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Strukturfutter Der Compactor wird eingesetzt zur schonenden Strukturierung von konditioniertem Futtermehl, dem so genannten Free Flow Strukturfutter. Die entwickelte Maschine setzt neue Maßstäbe in puncto Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit. Produkt nach Austritt Compactor Fertigprodukt - Strukturfutter Vorteile bei der Produktion von Mischfutter Sehr geringer Energieaufwand Robuste Konstruktion Hohe Flüssigkeitsbeigaben möglich Verminderte Staubbildung dank der Bindung unterschiedlich großer Futterpartikel Sehr gute Fließfähigkeit im Silo Vorteile für das Tier Bestens geeignet für die Herstellung von tiergerechten Futterstrukturen Höheres Tierwohl dank verbesserter Futteraufnahme Keimreduktion dank sehr guter thermischer Behandlung Förderung der Magen-Darm-Gesundheit aufgrund verbesserter Verdaulichkeit Video Technische Angaben

Dieser Flat-Top-Kran bietet eine neuartige, besonders wirtschaftliche Hublösung für Windenergieanlagen mit Nabenhöhen ab 120m. Der Obendreherkran 1000 EC-B 125 Litronic hat eine maximale Tragfähigkeit von 125'000 kg bei einer maximalen Ausladung von 36.50 m. Er hat eine maximale Hakenhöhe von 110.80 m sowie eine Tragfähigkeit bei maximaler Ausladung von 19'350 kg. Der Kran wird im 4-Strang und im 6-Strang Betrieb betrieben und erreicht so Höchstlasten zu heben wie kein anderer. Der 1000 EC-B 125 Litronic ist bei den Flat-Top Kranen anzutreffen und wird für den Einsatz an Windenergieanlagen verwendet. Dieser Kran wurde speziell für die Errichtung von Windenergieanlagen entwickelt und zeichnen sich durch präzises Arbeiten auch bei hohen Windgeschwindigkeiten aus. Dieser Kran hebt maximal 125 Tonnen und ist konsequent für die Montage von Windenergieanlagen konstruiert. Durch die Load-Plus-Funktion kann der Kran bis zu 20% mehr Last heben per Knopfdruck. Die nötige Genauigkeit wird durch die Hochleistungsantriebe erreicht. Mit der Micromove-Technologie lässt sich die Last millimetergenau positionieren. Bei den elektrischen Schnellverbindungen können durch kodierte Stecker keine Fehler passieren. Die Arbeitsbereichsbegrenzung ABB sowie der integrierte Skalier-Assistent erreichen eine effiziente Bedienung und eine leichte Handhabung. Die Kabine ist durch das überarbeitete Lüftungssystem optimal gekühlt und geheizt.

Hexamove-Prüfmaschinen spannen den Prüfling zwischen dem oberen und unteren Rahmen ein. Typische Anwendungen sind einzelne Bauteile oder Baugruppen, die Bewegungen in 6 Freiheitsgraden ausgesetzt werden sollen. Das Hexamove-System lässt sich in beliebigen Grössen bauen. Aufspannkonsolen sind auf die Prüflinge abgestimmt. Die Kraftmessung kann direkt am Bauteil erfolgen oder alle Antriebe können mit einer Kraftmessdose ausgerüstet werden. Bei achsbezogenen Kräften rechnet der Master diese in kartesische Kräfte in Bezug auf das Bauteil um. Der Drive-File-Editor bildet dabei ein umfassendes Tool, um die Messdaten aufzuzeichnen und zu analysieren. Je nach Bauteil empfiehlt sich eine direkte oder eine indirekte adaptive Kraftregelung. Bei der indirekten Kraftregelung werden die Bewegungen des Systems so nachgeregelt, dass die gemessenen Kräfte am Bauteil der gewünschten Sollwertkurve folgen. Beim abgebildeten Prüfstand werden Gummi-Dämpfungselemente von schwerem Rollmaterial Belastungen in 6 Freiheitsgraden ausgesetzt. Die Bewegungsprofile basieren auf Messungen am Rollmaterial selbst. Der Prüfstand dient dazu, Bauteilkennlinien aufzunehmen und Lebensdauertests durchzuführen. Eine besondere Stärke der Steuerung ist es, dass der Drehpunkt (Werkstückkoordinatensystem) einfach in die Bauteilmitte geschoben werden kann. Kräfte und Wege werden in kartesischen Koordinaten in Bezug auf diesen Nullpunkt programmiert.